Bevezetés
A sikeres kutatófúrás két szakember, a gyémántfúró és a geológus közötti jó megértés és együttműködés eredménye.
A fúrási műveleteket geológusok ellenőrzik, de hiányzik a tudás és a tapasztalat a fúró működésének optimalizálásához. A professzionális gyémántfúró ne habozzon megosztani tudását a működés javítása érdekében.
Sziklaképződmények
A kőzettípusok földtani besorolása a kémián és a szerkezeten alapul. A keménységi osztályozás egy relatív skála. Az úgynevezett lágy kőzetek nehezebben fúrhatók, mint a kemény kőzetek, és ugyanazok a képződmények külön helyeken nagyon eltérően fúrhatnak. Egy adott kőzettípus drasztikusan megváltozhat, akár ugyanabban a furatban is, és ehhez más fúrószárat kell választani. Minden kőzettípust olyan tartománynak kell tekinteni, amelyben számos változó befolyásolja a fúrási képességét.
A kőzet fúróképességét leginkább befolyásoló tényezők a következők: szemcseméret, kőzetkeménység, időjárás és repedés. A nagyobb szemcseméret és a repedés a kőzetet koptatóbbá teszi, míg a finomszemcsés kemény kőzet kevésbé koptató. Az időjárás csökkenti a kőzet szilárdságát.
1. Impregnált bitek
Fúrófejek
E geológiai feltételeknek való megfelelés érdekében a bitgyártók a termékek és a számozási rendszerek megdöbbentő sorát hoztak létre, amelyek megnehezítik a bitek és a kőzettípusok összehangolását.
A gyémánt bitek számozásának CGET rendszerét a folyamat egyszerűsítésére fejlesztették ki. Ebben a cikkben a gyakori kőzetképződményeket kulcsfontosságú sziklacsoportokba csoportosítottuk fúróképességük hasonlósága alapján.
Bit kiválasztási diagram
A fúrófej kiválasztásának egyszerűsítése érdekében a sziklaalakzatokat három alkalmazásba sorolták. Minden alkalmazáshoz egy sor mátrix tartozik, amelyeket kifejezetten az adott típusú fúrási körülményekhez terveztek, amelyek optimális teljesítményt nyújtanak.
| Soft Rock | Közepesen keménytől a kemény rockig | Kemény | Ultra kemény | |||
| 1---------------2.5 | 2.5----------------3.5 | 4 | 4.5-----------5 | 6---------6.5 | 7------------7.5 | 8--------------8.5 |
| Szappankő Szén Gipsz Borostyán | Üveggolyó Agyagpala Mészkő Kimberlite Dolomit | Pala Norite Gabbro | Homokkő Siltstone Gránit Kemény kvarcit | Bazalt Biorit Gránit | Kvarcit Gneisz Kovakő Taconite | Taconite Szalagos vas Jaspilite Zafír |
| RH2 | ||||||
| RH4 | ||||||
| RH6 | ||||||
| RH8 | ||||||
| RH10 | ||||||
| RH12 | ||||||
| RH14 | ||||||
| Nagyon durva szemcsés csiszolóanyag töredezett sziklák | Közepesen kemény kompetens és közepes és finom szemcséjű kőzetek | Nehéztől nagyon keményig és közepesig finom szemű sziklákra | Nem koptató szuper kemény ultra finom | |||
2. Fúró rudak
A fúrórudak jó minőségének nagyon egyenes karakterűnek kell lennie, egyenesen tartja a rúdszálat és elkerüli a rudak külső átmérőjének túlzott kopását, másik fontos tényező a falvastagság excentricitása vagy koncentrikussága, ez határozza meg a menet szilárdságát alkatrészek. Itt a CGET-ben soha nem kell aggódnia az egyenesség és a vastagság koncentrikussága miatt, mi csak a megfelelő és kiváló minőségű ötvözet csövet választjuk a rudak elkészítéséhez, minden folyamatot gondosan, professzionális módon kezelünk.
Botjaink kapacitása (függőlegesen lefelé számítva)
NWL (NQ) fúrórúd: 2000m
HWL (HQ) fúrórúd: 1500 m
PHD fúrórúd: 1500 m
3 maghordó (fejegység, belső cső, külső cső, reteszelő tengelykapcsoló, adaptercsatlakozó, leszállógyűrű, stabilizátor, magemelő, magemelő ház, ütközőgyűrű)
4 Fúrófolyadék
https://www.cgegtech.com/
